1 4

厦门荆北路艺软件有限公司

进口分销管理软件

新闻分类
联系方式
  • 联系人:kevin
  • 电话:86-888888888888
  • 传真:86--
站内搜索
 
友情链接
  • 暂无链接
首页 > 新闻中心 > 印刷设备零故障运行的方法
新闻中心
印刷设备零故障运行的方法
发布时间:2019-08-19 15:59:28        浏览次数:3         返回列表

随着印刷企业经济实力的提升,很多工厂购入更加优良的设备,然而,有些工厂使用这些设备后效果却并不太理想,有的甚至在短期内就开始出现故障。

究其原因,是生产现场管理对于设备保养的严重疏漏,设备才会经常出现“症状”,有句话说的好,一流的工厂时时维护设备,三流的工厂天天维修设备,一字之差,效能却相差数倍。

差距

差在对现代管理的理解、管理制度的落实以及用落后的观念去使用最先进的设备。

现代班组的生产,越来越离不开各种加工、辅助设备,没有稳定运行的设备,就不会有班组正常的生存基础。

然而现实生活中,设备却往往与人的意愿背道而驰,故障频发、能源中断、油路泄漏、备件不良、功能丧失等这些因为设备导致的问题,时时干扰着正常工作进行,生产现场组织活动因此总处于中断状态,大大降低工作效率。

同样,面对设备故障频发,设备管理部门和专业维修人员疲于应付,工作东奔西杀,到处救火,可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运,最终,导致一线班长和设备维修人员心力交瘁,无可奈何。

如何实现零故障

有人可能要问,按照零故障观点,设备岂不可以永久地使用下去了吗?这时要区分两个不同的概念——自然老化和强制恶化。

所谓自然老化就是虽然使用方法正确,但随着时间的推移,设备发生了物理和化学的变化,初期的性能逐渐下降。

而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业,人为地促使了恶化。比如,应加油处未加油,或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等,即该做的事没做,都会促使设备恶化。

如此一来,设备的使用寿命就低于其应有寿命,大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障,做该做的事以避免强制恶化,延缓自然老化。

目前为止,之所以还存在很多故障,往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前,通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前,对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视,并及时改善,就可以消除故障。由此可见,潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。

为了实际推进这项工作,我们针对可能产生故障的原因,导出实现零故障的五大对策:

具备基本条件

所谓具备基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由于不具备基本条件要素引起的。

严守使用条件

机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用,设备发生故障的概率就会大大降低,比如电压、转速、温度及安装条件等,都是根据设备的特点而决定的。

使设备恢复正常

一台设备,即使具备了基本条件,保证使用条件,由于在生产过程中很难做到完美,因此设备还是会发生劣化,产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态,这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。

改进设计上的不足

即使采取了上述三种对策后,有些故障仍无法消除,它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

提高人的素质

所有的方法都要由人来实施,所以在实现零故障的过程中人是最根本的。首先,每个人都要有认真的态度,敬业的精神,其次,对故障应该有一个正确的认识,最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。

用步进方式来开展自主保养

高效率的设备运行能够大大增加工厂的工作效率,就设备而言,其效率的高低涉及两方面的人,一是生产使用人员,二是保养维修人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方,固步自封,缺少交流,这样当然不会产生什么好的结果。

生产使用和维修保养是一个整体的两个方面,生产使用部门并不能只管生产和使用,也应该承担起设备保养的基础工作。只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”,维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力,才能使设备得到真正有效的保养。

我们把生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的自主保养活动”,通常就称为自主保养。在自主保养活动中。为了充分地发挥设备的能力,必须实行“自己的设备由自己管理”,做一个能驾驭设备的人。因此,操作人员除应具备制造产品的能力外,还须具备以下四个方面的能力:

能发现异常的能力

这个能力并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常,而是当似乎要发生故障,似乎要产生不良时,能对这些故障原因之类的异常一目了然,只有这样,才能称作为真正的“异常发现能力”。

能正确地、迅速地处理异常的能力

对于已发现的异常现象,只有使之恢复到原来的正确状态,才能发挥设备本来的功能,而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告,该怎样处理。

条件设定能力

发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验,由于水平和经验的不一,就可能影响对异常的发现。为了防止这种现象,就应该决定一个确定的量,以判断设备是否正常。判断基准应定量,以温度为例,其定量应确定为“应在XX度以下”,而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。这里要强调的是,与其重视判断基准的正确度而延迟了执行,还不如先定一临时基准,再多次修正,以定出更为合适的基准,这种方法更具现实意义。

维持管理能力

设备发生了故障再维修总没有预防在先的好,为此,就必须确实地遵守既定标准,比如“清扫”“加油标准”“自主检查标准”等。

能力是如何形成的,它主要靠工作中的不断学习和积累,因此工作本身就是一种学习,由于能力的不断提高它又可取得更多的工作成果,它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系。

要培养出能驾驭设备的操作人员,要形成自主保养的体制,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高,以实现真正的效果,即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时,心急吃不了热豆腐,不可能一下子解决许多问题,因此将目标和内容整理为7步,理想的方法是,彻底地做到每一步,待达到一定程度,再进入下一步。

7步完成自主保养

初期清扫

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等,要边清扫边检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理,同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源,为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。

编写清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。

综合检查

为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。再者,对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。

自主检查

在第三步编写的清扫基准、加油基准、检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

整理、整顿

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围,在掌握了上述5步的能力的基础上,发展为实现并维持整个车间应有的形象。本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等,并制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。所谓应彻整顿就是要遵守(维持)既定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

自主管理的彻底化

通过之前六步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第七步就要建立起自主管理的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。