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包装行业,这66个纸箱专业术语你全知道吗
发布时间:2019-08-19 15:50:55        浏览次数:4         返回列表

1

纸板部分:

1.脱坑:坑纸与任一层其它纸在一定面积的粘接不良引起的分离状态。

2.露坑:里纸、面纸尺寸不够,露出坑纸的现象。

3.折痕:纸板表面受外力因素影响而引起的折皱。

4.纸斑:原纸表面的斑点。

5.爆边:纸板切割时边缘爆裂现象。

6.起泡:面纸小面积剥离的状态。

7.弯曲:纸板非水平状态。分:S型、曲翘、扭曲等。

8.倒浪:坑纹倒塌的现象。

9.出边:面(里)纸边缘超出坑纸过多的现象。

10.纸毛: 因裁切刀不锋利留下的纸屑。

11.纸软:纸板的坑型,芯纸未达到其要求的物理性能。

12.缩水:原纸有短码的现象。

13.刮伤:纸板刮坏的现象。

14.材质错:与人客规定的纸质不相符合。

15.坑型错:现人客规定的坑型不相符合。

2

印刷部分:

1.露白:因油墨不足而引起的印刷部位露出面纸底色的现象。

2.污迹:非正常部位的油渍和色污。

3.色差:印刷颜色与标准存在的差别。

4.印刷走位:印刷偏离规定的位置。

5.套印走位:两个颜色套印时,边缘接口处位置发生重叠或露白的现象。

6.叠印走位:多个颜色叠在一起时,没有套准而导致边缘不齐的现象。

7.重影:印刷体的双重影线现象。

8.印错:印刷内容不符合人客要求。

9.擦花:因油墨未干,受外力磨擦所引起的印刷毛污。

10.油墨不均:油墨分布浓淡不均匀。

11.毛边:因印刷压力过重引起印刷体起毛的现象。

12.印刷黑线:印刷版面异色条痕。

13.脱色:印刷墨层受外力作用产生脱落的现象。

14.粘连:印刷图文渗接不清。

15.纸碎:纸毛附在印刷版面上,使印刷内容不完整。

16.残缺:图案文字印刷欠完整。

3

开槽部分:

1.走位:开槽、打角偏离规定位置。

2.爆线:压线成型时面纸有爆裂现象。

3.内爆:里纸爆裂的现象。

4.箱角漏洞:因开槽过深造成箱角有漏洞现象。

5.包角:因开槽不到位造成箱角成型包连的现象。

6.角料未除净:打角、模切后废料有未除净现象。

4

结合部分:

1.结合方式错:与人客要求的结合方式不符合。

2.盖线:粘盒(钉盒)边掩盖接头折线的现象。

3.离线:粘盒(钉盒)边远离接头的现象。

4.重叠:纸箱成型箱相互搭接。

5.离缝:纸箱成型箱盖不能完全合拢。

6.钉位不良:未按规定的钉距打钉。

7.钉不良:因钉或钉机原因而引起的断钉、翘钉、曲钉、钉不透等现象。

8.多(少)钉:不按规定数量打钉的现象。

9.钉生锈:钉表面因氧化而产生锈斑的现象。

10.对钉错:双驳同面对钉的现象。

11.脱胶:因粘剂粘性不好或用量不足而引起的脱离现象。

12.粘花:因粘合剂多余而引起的表面印刷脱落或污迹。摇盖错位:纸箱成型,两外摇盖侧边缘不在同一直线上。

5

模切部分:

1.模切走位:模切刀线远离规定位置的现象。

2.模反:模切方向不符人客要求。

3.模爆:模盒成型时模线爆裂的现象,包括(压线爆、爆坑)。

4.未模断:要求模断处有未模断现象。

5.模错:因模版错误或用错模版而产生的错误现象。

6.坑纹方向错:与人客要求坑纹方向不一致。

7.掉线:模切时因模版松动,做出货品有少刀或少线的现象。

8.刮线:因模版或模刀原因,使纸板或彩盒模后有刮痕的现象。

10.做错模:与人客、营业所提供的资料不一致。

6

其它:

1.包装带过紧:由于打包机打带松、紧度不适,有勒坏货品现象。

2.角皱:箱角被撞坏的现象。

3.混货:两种不同的货品相混在一起。

4.重线:双重压线的现象。

5.破损:纸箱受到损伤而破裂。

6.耐破不够:耐破强度达不到客户要求。

7.抗压不够: 抗压强度达不到客户要求。